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喷涂工艺修复机械零件说明

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2020-05-18

    喷涂或喷焊修复零件的工艺过程均可分为:表面准备、喷涂及喷涂后加工。下面为大家说明机械修复的喷涂工业方法。
    一、零件喷涂前的准备
    零件喷涂前的准备包括:表面除油及除锈,表面加工和表面粗糙以及键槽和油孔的处理等。
    喷前表面加工的目的是除去零件表面的变性层,消除不均匀的磨损,恢复零件正确的几何眯,并保证喷涂层有一定的厚度。一般加工量为0.5-1. 0mm。常用的表面粗糙法有:喷砂、拉毛及车螺纹。
    表面准备工作完成后,最好立即喷涂。待喷时间越长,工件表面层产生的氧化层越厚;附空气中的水汽、灰尘越多,涂层的结合强度就越低。有资料表明,曲轴拉毛以后,停放2小喷涂,结合强度为11.9MPa,停放24h以后喷涂,结合强度降为9.2MPa。
    对不需喷涂的表面应设法保护,以防喷涂金属粘附。对较大表面可用薄铁皮包扎,对槽、油孔可用木塞、碳棒等堵塞,使堵塞块高出喷涂层度约1.5mm,以便喷完加工后进行清暇。

    二、零件的喷涂
    零件喷涂规范是根据采用的喷涂设备、喷涂材料以及零件的结构尺寸等确定。
    三、涂后加工
    喷涂后要对喷涂层进行检查,通常用螂头轻轻敲击,如果发现清脆的声音,表示合格,反之声音低哑,说明喷涂层与零件表面贴合的不紧密,应除掉重喷。
    喷涂层加工,一般是先车后磨,而磨削时因砂轮易被喷涂层的小顺粒堵塞,所以应采用粗粒度软砂轮(粒度36-46)。切削、磨削的进给量应选的小些,切忌对喷涂层施加过大的压力。

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