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如何提高碳化钨喷涂的耐磨涂层性能?

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2020-04-26

    碳化钨喷涂按涂层特性分类,包括碳化钨耐磨涂层、耐腐蚀涂层、耐热涂层、隔热(热障)涂层等。碳化钨涂层具有重要的工程意义。但是,如果磨损本身很复杂,有多种磨损类型,并且磨损类型会根据工作条件(如载荷、速度、温度、介质条件、摩擦表面的属性等)发生变化,从而影响磨损属性和机理,因此对碳化钨涂层的要求越高。那么,我们如何提高碳化钨耐磨涂层的耐磨性呢?
    提高碳化钨耐磨涂层耐磨性的方法如下:
    1、树脂的影响,不同种类的树脂在性能上有所不同,因此要实验性地找到适合碳化钨喷涂的树脂。性能要求高的话,市场上没有合适的树脂,必须着手自己合成树脂,碳化钨耐磨涂层是浆泵磨损严重的,因此是自我合成的耐磨性。
    2、固化剂的影响、固化剂的种类很多,需要实验性地找到适合耐磨性强的涂层剂和性能优秀的固化剂。高性能要求,市场上不适合固化剂,为了合成适合自己系统的固化剂,碳化钨喷涂中使用的固化剂是根据氧化铝工厂浆泵要求的高温、高腐蚀、高耐磨性合成的特殊固化剂。
    3、根据磨料种类影响、耐磨性选择合适的磨料种类。可通过耐磨性实验进行验证。
    4、根据抛光等级影响、耐磨涂层所需的粒度大小,仔细分级和耐磨性实验进行验证。同态的情况下,同态的情况下,树脂的情况下,根据制造商的性能有所不同,因此必须实验性地选择合适的制造商。
    5、可以选择减少摩擦材料的影响,并根据耐磨涂层特性添加适当数量的摩擦材料,从而减少涂层表面的摩擦系数。
    6、根据强化剂的影响和涂层性能要求,可以选择性地添加强化剂,提高耐磨涂层的抗冲击性,具体的附加类型和数量是通过实验确定的。
    7、为了提高耦合剂的影响、耐磨性和粘合剂的粘合性以及粘合剂和基板的粘合性,耦合剂通常是碳化钨喷涂所必需的添加剂,必须通过实验选择某些类型的耦合剂、附加量和附加方法。

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